他，以挺起民族钢铁“腰杆子”的强烈使命感、让我国钢铁工业实现国际领跑的报国情怀。年近八旬，他仍奋战在高端钢铁材料绿色化、智能化的科研生产一线，和学生一道把论文写在祖国的钢铁生产线上。他就是我国著名的金属压力加工专家，中国工程院院士、东北大学教授王国栋。

　　王国栋院士（右一）与科研团队常年深入钢铁企业一线，与企业技术人员交流并解决生产线上的各类问题。

　　王国栋院士长期从事钢铁材料轧制理论、工艺、自动化方面的应用基础和工程技术研究，研发出在国际上连创四个第一的新型钢铁材料“超级钢”，攻克了以“新一代控轧控冷技术”为代表的一批锻造大国重器的关键“卡脖子”技术，取得一系列破解行业关键共性技术难题的成果，相继获得国家科技进步奖一等奖2项、二等奖6项、技术发明二等奖1项。

　　为了实现钢铁行业的绿色化、智能化发展，实现关键核心技术的独立自主，王国栋几十年如一日地坚守在钢铁教学、科研和生产的最前沿，根据国家重大需求和国际发展趋势，为团队指出钢铁行业发展的新方向，推出钢铁科技发展的新理论、新工艺、新技术，为行业奉献出新成果。

　　在他的带领下，研发团队奋力攀登钢铁冶金行业的最高峰，成果应用于重大工程的高端钢材生产和大国重器的制造，为推动我国钢铁生产由“中低端”向“中高端”升级、由钢铁大国向钢铁强国迈进做出了突出贡献。

　　2005年，王国栋院士领衔轧制技术及连轧自动化国家实验室开发了世界首块“超级钢”，在国际上连创四个第一：第一次得到超级钢工业生产的工艺窗口；第一次在实验室条件下得到了原型钢样品；第一次在工业生产条件下轧制出超级钢；第一次将超级钢应用于汽车制造。“超级钢”被宝钢、首钢、鞍钢等大型钢铁企业广泛应用。这项技术获国家科技进步一等奖，助推中国从钢铁大国向钢铁强国迈出关键一步。

　　2006年以来，王国栋带领东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室团队连续奋战在企业车间，在国际上率先开创了新一代控轧控冷新技术和组织调控新理论，这项技术相继在全国20多家钢铁企业推广应用，每年涉及产能5000余万吨，使钢中主要合金元素用量降低了20%、材料强度提高50-100MPa，生产出的钢材应用于国内首艘军用破冰船、南海荔湾深海油气管线海洋平台、港珠澳大桥等国家重大工程，有力提升了国家重大装备的自主保障能力。该技术荣获2017年度国家科技进步二等奖，被科技部等3部委列入相关政策指南文件，引领了钢铁行业发展方向，有效推动了行业产业转型升级。

　　高强度钢板一直被欧洲钢铁生产企业视为“贵族”。长期以来，我国一直需要花高价进口。近年来，王国栋带领实验室团队开始进行攻关，研发了具有自主知识产权的高端板带材辊式淬火机，技术指标全面优于国外同类装备，市场占有率达到70%，高强度淬火热处理“贵族”钢板终于在我国得到普遍使用，为国家重大工程建设提供了关键材料，彻底扭转了我国高端热处理设备和高端热处理钢板一直受制于人的被动局面。一些超宽、超厚、超薄的热处理钢板突破了国际上的供货极限，占领了工艺、装备、产品的制高点。

　　中试平台是科技成果转化的重要“武器”。王国栋带领实验室团队将巨大的冶金生产流程浓缩集中，研发成功集冶炼、轧制和热处理为一体的系列中试研究平台，为提高研发效率、降低研发成本、促进成果迅速转化提供了强力手段。他们“授之以渔”，在鞍钢、宝武等全国20多家大型钢铁企业推广应用中试平台得到的新成果，有效解决了我国钢铁工业缺少原创中试装备、长期制约企业自主研发能力的瓶颈问题，为企业的技术进步插上了腾飞的翅膀。

　　2019年，王国栋院士带领实验室与河钢集团技术人员一起，围绕具有重大意义的未来钢铁技术凝练重大工艺技术项目，引领未来发展。同时，依托协同创新中心的科研力量，实验室与宝钢合作，建立了世界第一条钢管生产控轧控冷生产线，颠覆了传统的钢管依靠合金化和热处理的落后思路，为钢管生产的减量化、高质化、绿色化闯出了一条新路，引领了国际钢管生产技术的发展。实验室与鞍钢股份有限公司合作研发的高强度薄钢板热处理生产线，批量生产出系列S32101型核电站用超宽幅双相不锈钢，实现了中国三代核电关键设备用钢国产化的重大突破。